1. Spracovateľská kapacita stroja na odvodňovanie kalu by mala byť riadená vo vhodnom rozsahu a nastavená v spojení s prietokom kalu, prietokom flokulantu a diferenciálnym stupňom, aby sa predišlo častým výkyvom v systéme a ovplyvnilo sa účinok úpravy v dôsledku náhleho zvýšenie zaťaženia a zároveň dosiahnutie vyššej efektivity spracovania zariadenia;
2. Ak dôjde k zmene koncentrácie kalu, prietoková rýchlosť a diferenciálna rýchlosť flokulantu by sa mali upraviť včas, aby sa zabezpečil účinok úpravy a zabránilo sa plytvaniu; Ako sa rýchlosť prietoku kalu alebo koncentrácia kalu zvyšuje, sledovanie prietoku flokulantu sa zvyšuje a zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje diferenciálna rýchlosť; Keď rýchlosť prietoku kalu alebo koncentrácia kalu klesá, sledovanie prietoku flokulantu klesá a zodpovedajúcim spôsobom klesá aj diferenciálna rýchlosť;
3. Flokulanty nie sú najlepšie, len najvhodnejšie. Druh a spotreba flokulantov závisia nielen od kvality prostriedku a zosúladenia vlastností kalu, ale aj od zhody typu konštrukcie zariadenia a prevádzkových podmienok. Len získaním najlepšej prevádzkovej kombinácie týchto troch možno dosiahnuť optimálny liečebný efekt a účinnosť pri najnižšej spotrebe flokulantov.
4. Výkon bahenných sušienok by sa mal určiť kombináciou údajov o krútiacom momente, aby sa určil optimálny rozsah hodnôt rozdielu otáčok. V zásade by sa mala v maximálnej možnej miere používať nižšia diferenciálna rýchlosť, aby sa dosiahol lepší účinok úpravy a ušetrila spotreba flokulantu bez toho, aby došlo k zablokovaniu odstredivky a aby sa splnila kapacita spracovania.
Úlohou, ktorú musí vykonávať celý manažment a operátori na mieste, je neustále pozorovať, včas sa prispôsobovať a byť zbehlý v sumarizovaní, hľadať najlepšiu a relatívne stabilnú dokonalú spoluprácu medzi všetkými možnými zmenami pracovných podmienok. Vo všeobecnosti by sa toto pozorovanie a úprava mali vykonávať každých 1-2 hodín. Je potrebné sa dôsledne vyvarovať situácie, kedy prevádzkové parametre zariadenia pretrvávajú dlhší čas alebo jednu smenu bez akejkoľvek úpravy po spustení. Lenivý alebo slabý zmysel pre zodpovednosť prevádzkovateľov na mieste je jedným z hlavných dôvodov nízkej dlhodobej prevádzkovej efektívnosti, veľkých výkyvov v účinnosti čistenia a plytvania liekmi v dielni na odvodňovanie kalov.
6. Pravidelne kontrolujte dehydratačný účinok sušičky. Ak sa zistí, že separačná kvapalina (alebo filtrát) je zakalená a rýchlosť regenerácie pevných látok sa zníži, príčina by sa mala včas analyzovať a mali by sa prijať cielené opatrenia na jej vyriešenie.
7. Pravidelne sledujte odvodňovací účinok kalu. Ak sa obsah pevných látok v kalovom koláči zníži, je potrebné situáciu analyzovať a prijať cielené opatrenia na jej vyriešenie.
8. Pravidelne sledujte prevádzkový stav zariadenia na odvodňovanie kalu a vykonajte nápravné opatrenia na zabezpečenie normálnej prevádzky v reakcii na abnormálne javy.
9. Zabezpečte dostatočný čas preplachovania sušičky každý deň. Keď sušička počúva stroj, dôkladne opláchnite vnútro a okolie stroja, aby ste zabezpečili čistotu a znížili zápach. V opačnom prípade sa po zaschnutí nahromadeného blata len veľmi ťažko opláchne.
10. Podľa požiadaviek sušičky pravidelne sledujte a kontrolujte údržbu stroja.
11. Pravidelne kontrolujte, či sušička nie je opotrebovaná a v prípade potreby ju vymeňte.
12. Včas zistite poškodenie častíc piesku v bahne vstupujúcich do odvodňovacieho stroja na filtračný pás a pri závažnom poškodení ho včas vymeňte.
13. Urobte záznamy o analýze a meraní.
